橡膠發泡是pvc材質。橡膠發泡是以純天然橡膠為主體，配合別的原材料一起，加入特定的發泡劑，經熱壓成型後得到製品，新型的橡膠發泡技術應用一次射出成型技術，減少人工，節約成本，操作簡單。發泡橡膠製品是目前生產領域採用最多的產品之一，其根據孔洞可以分為微孔結構、多孔結構兩種。而微孔結構又可以分為單獨發泡製品和連續發泡製品。
橡膠發泡時會出現一些常見的問題，如：填充模不足；發泡孔不均勻(過大或過小)；過硫化或欠硫化等等。
填充模不足：
用膠量不足；模具光潔度不夠或模具使用過久未清潔，膠料流動受到阻力；模腔構造複雜與膠料流動性不相配合，發孔後往往不能填充模具頂端，形成缺陷都是造成填充模不足的原因。
發泡孔不均勻(過大或過小)：
發泡孔過大，產品的硬度、密度不合標準，閉孔會變成聯孔，微孔變成小孔，某些部分發生塌陷或某些部分發不起來。
過硫化或欠硫化：
過硫化：一般表面變色，孔眼較小，硬度較高，產品邊緣裂開，產生原因是操作不當，或溫度過高，硫化時間太久或儀表失靈，應檢查各閥門和儀表是否有問題，再則要嚴格執行操作規則。欠硫化：硫化不足時，出模後氣孔內壓大於外壓，膠料若繼續發孔，輕則造成硬度過低，強性差，變形大;重則孔眼爆破。應檢查儀表，閥門是否有問題，嚴格執行操作規則。
